Quy trình sơn tĩnh điện cho cửa thép vân gỗ

-

 Quy trình sơn tĩnh điện cho cửa thép vân gỗ như thế nào? Hãy cùng Surevina tìm hiểu ngay trong bài viết này

Quy trình sơn tĩnh điện cho cửa thép

Quy trình phun sơn tĩnh điện cho cửa thép chống cháy và cửa thép vân gỗ được thực hiện qua từng bước một, đảm bảo chất lượng cuối cùng là tốt nhất:

  • Bước đầu tiên là xử lý bề mặt: Trước khi sơn, vật phẩm được xử lý bề mặt bằng cách tẩy dầu, tẩy gỉ, định hình và phosphat kẽm.
  • Bước thứ hai là hấp khô vật phẩm sau khi xử lý bề mặt.
  • Bước thứ ba là phun sơn: Bộ điều khiển trên súng phun sơn giúp điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật phẩm.
  • Bước thứ tư là sấy: Vật phẩm sau khi sơn sẽ được đưa vào buồng sấy. Tùy theo loại và thông số kỹ thuật của bột sơn, chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy từ 150 o C – 190 o C, thời gian sấy trong vòng 10 – 15 phút).
  • Cuối cùng là kiểm tra và đóng gói sản phẩm thành phẩm.

Trên thực tế, có 2 loại sơn tĩnh điện:

  • Sơn tĩnh điện một màu được sử dụng cho cửa thép chống cháy và thường có những màu đơn sắc như ghi sáng sần, trắng sần, ghi bóng, đen mờ, vàng kem…
  • Sơn tĩnh điện vân gỗ được sử dụng cho cửa thép vân gỗ, có ưu điểm về tính thẩm mỹ cao. Màu sơn được tạo thành là những màu vân gỗ y như thật, từ tông màu trầm tối cho đến những tông màu sáng, phù hợp với gu thẩm mỹ của từng đối tượng người dùng.

Ưu điểm của sơn tĩnh điện cửa thép

Công nghệ sơn tĩnh điện trong sản xuất cửa thép mang lại nhiều ưu điểm như sau:

  • Tính kinh tế:

- Sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện giúp tái sử dụng bột sơn, tiết kiệm đến 99% sơn và không gây hao mòn.

- Không cần sơn lót, tiết kiệm chi phí và dễ dàng làm sạch khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn.

- Tiết kiệm chi phí vật tư và vận hành, giảm giá thành sản phẩm.

  • Độ bền:

- Cửa thép sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện có tuổi thọ lâu hơn và độ bóng cao.

- Khả năng chống ôxy hóa và ăn mòn tốt, chịu được điều kiện khắc nghiệt của thời tiết.

  • Tính thẩm mỹ:

- Cửa thép sơn tĩnh điện có độ bóng cao, bền màu, đặc biệt là lớp vân gỗ bên ngoài giống y như vân gỗ thật.

  • Chu trình khép kín, tự động:

- Quy trình sơn tĩnh điện được tự động hóa và khép kín, dễ dàng vệ sinh mà không cần sử dụng dung môi.

Nhược điểm

  • Đối với cửa thép sơn tĩnh điện màu đơn (chống cháy)

+ Cửa thép sơn tĩnh điện có độ bám dính cao, khó bị trầy xước. Tuy nhiên, nếu bị tác động mạnh bởi vật nhọn, bề mặt cửa vẫn có thể bị trầy xước, nhưng không sâu.

+ Khi bị trầy xước, cách khắc phục nhanh nhất là quét sơn dầu tại chỗ, tuy nhiên màu sắc chỉ giống được tới 80-90% so với ban đầu.

  • Đối với cửa thép sơn tĩnh điện vân gỗ:

+ Trong trường hợp bị trầy xước, có thể sơn dầu màu đỏ gỗ hoặc màu tương ứng lên vết xước để khắc phục. Tuy nhiên, trường hợp này rất hạn chế. Thực tế, hầu hết cửa thép vân gỗ lắp đặt được 6-7 năm vẫn bền màu như mới.

+ Không thể sơn được những chi tiết quá lớn (rất ít gặp) có độ dài hơn 7m (trường hợp này hầu như không xảy ra, do chiều rộng hay chiều tối đa của cửa thép vân gỗ không bao giờ lên tới 7m).

Nguồn: surevina

Bài đăng phổ biến từ blog này

Bảng màu RAL - Bảng màu tiêu chuẩn trong sơn tĩnh điện

-
Hình ảnh
Bảng màu RAL đã trở nên quen thuộc với người làm kỹ thuật sơn. Bảng màu RAL giúp việc lựa chọn màu sắc trở nên thuận tiện hơn. Hãy cùng Surevina khám phá thêm về bảng màu RAL trong bài viết này nhé. 1. Lịch sử bảng màu RAL Tiêu chuẩn hóa là một phần quan trọng không thể thiếu trong quá trình phát triển công nghệ và sản xuất. Một ví dụ điển hình cho điều này là vào năm 1927, khi các nhà sản xuất vecni và sơn ở Đức gặp khó khăn trong việc xác định các màu sắc mà họ sử dụng. Đó là lúc bảng màu RAL quốc tế được thành lập. Vào năm đó, Viện Đảm bảo chất lượng và ghi nhãn RAL đã phát triển một hệ thống mã màu để giải quyết vấn đề. Ban đầu, hệ thống này chỉ áp dụng trong nước Đức, nhưng sau đó đã mở rộng ra toàn cầu. Từ 40 màu ban đầu, bảng màu RAL quốc tế đã phát triển lên 2328 màu. Ngày nay, đây đã trở thành tiêu chuẩn không thể thiếu trong ngành thiết kế và sản xuất trên toàn thế giới. 2. Vai trò của bảng màu RAL trong sơn tĩnh điện Đã trải qua hơn 90 năm tồn tại, bảng màu RAL quốc tế vẫn ...
Xem thêm »

Tuổi thọ sơn tĩnh điện được ảnh hưởng như thế nào?

-
Hình ảnh
 Sơn tĩnh điện có độ bền không? Sơn tĩnh điện có tuổi thọ như thế nào là vấn đề mà nhiều người quan tâm. Chúng ta hãy cùng Surevina tìm hiểu ngay trong bài viết này nhé. Nguyên nhân ảnh hưởng tới độ bền sơn Không chuẩn bị bề mặt một cách kỹ lưỡng, bảo dưỡng không đủ và tiếp xúc với môi trường đặc biệt có thể làm giảm độ bền của lớp phủ, dù chúng có tuổi thọ cao. Các nguyên nhân gây ra sự xuống cấp của lớp phủ có thể bao gồm: - Sử dụng các chất tẩy rửa chứa dung môi hoặc dầu mỏ - Áp dụng chất tẩy rửa mài mòn như len thép, bàn chải sắt và cọ rửa - Sử dụng áp lực rửa quá lớn - Tiếp xúc với nước mặn hoặc nước muối - Liên tục hoặc lâu dài tiếp xúc với điều kiện thời tiết khắc nghiệt - Tiếp xúc với một số hóa chất và hợp chất như xăng, xylene và chất ăn mòn - Sơn tĩnh điện không đủ khả năng chống tác động của tia UV Tuổi thọ sơn tĩnh điện Lợi ích lớn nhất của sơn tĩnh điện là độ bền vững. Khác với sơn thông thường, sơn tĩnh điện tạo ra một lớp bảo vệ dày và cứng, có khả năng chịu đựng c...
Xem thêm »

QUY TRÌNH SƠN TĨNH ĐIỆN TẠI SUREVINA

-
Hình ảnh
Tại Việt Nam, ngành sơn tĩnh điện đang phát triển mạnh mẽ và có nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại sơn khác. Sơn tĩnh điện cũng mang lại nhiều lợi ích kinh tế. Hãy cùng Surevina khám phá các bước thực hiện quy trình sơn tĩnh điện. Bước 1: Xử lý bề mặt Việc xử lý bề mặt sản phẩm đảm bảo sản phẩm được làm sạch hoàn toàn và loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt. Kỹ thuật xử lý bề mặt giúp tăng tính bám dính của sơn, làm cho bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng và có tính thẩm mỹ cao. Quy trình xử lý bề mặt thường được thực hiện qua các bể chứa hóa chất như bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất để định hình bề mặt. Bước 2: Sấy khô sản phẩm Sau khi hoàn thành xử lý bề mặt, sản phẩm sẽ được đưa vào quy trình sấy khô để đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô trước khi phun sơn tĩnh điện. Thông thường, quá trình sấy khô được thực hiện bằng lò sấy để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt sản phẩm. Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt sẽ được treo lên xe gòng hoặc đặt vào hệ thống băng truyền củ...
Xem thêm »