Surevina

 Vấn đề thường gặp trong quá trình sơn tĩnh điện là bề mặt sơn bị lỗ trũng. Không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, mà còn gây lãng phí tài nguyên và chi phí cho các doanh nghiệp. Vậy nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng này là gì? Hãy tìm hiểu trong bài viết dưới đây. 1, Nguyên nhân Quá trình sơn tĩnh điện là phương pháp phủ sơn bề mặt bằng cách sử dụng điện tích để thu hút sơn vào sản phẩm. Các nguyên nhân gây ra sơn không đều trên bề mặt sản phẩm có thể do lớp nền chứa tạp chất như bụi, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác, khí nén có lẫn hơi dầu, sơn lẫn nhiễm loại khác, chất lượng sản phẩm và sai số lượng sơn và điện áp. Việc áp dụng quá nhiều hoặc quá ít sơn cùng với điện áp không đúng cũng có thể dẫn đến sơn không đều và gây ra các lỗ trống trên bề mặt sản phẩm. 2, Cách khắc phục Trước khi tiến hành sơn, cần làm sạch và chuẩn bị bề mặt kỹ càng để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất.  Đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm trong không gian làm việc ổn định và phù hợp với quá trình sơn...

 Hiện nay, trên thị trường có nhiều loại sơn tĩnh điện khác nhau. Việc hiểu rõ đặc tính của các dòng sơn này rất quan trọng, đặc biệt là khi chọn sơn tĩnh điện phù hợp cho nhu cầu sản xuất. Hãy cùng Surevina khám phá các loại sơn chống tĩnh điện phổ biến hiện nay trên thị trường trong bài viết này nhé. 1. Cách phân loại sơn chống tĩnh điện Sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ sơn hiện đại và phổ biến nhất trên thị trường. Quá trình này bao gồm việc phủ một lớp chất dẻo lên các chi tiết cần che phủ, với hai loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Nhựa nhiệt dẻo được hình thành mà không cần qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử, trong khi nhựa nhiệt rắn sẽ trải qua quá trình này để tạo ra lớp màng vĩnh cửu không bị tác động bởi nhiệt. 2. Các loại sơn chống tĩnh điện hiện nay 2.1 Phân theo tính chất - Sơn tĩnh điện khô:  Công nghệ sơn tĩnh điện là một phát minh của tiến sĩ Daniel (US Patent) và được ra đời vào năm 1945. Đây là một công nghệ đóng vai ...

 Hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện hoạt động trong một quá trình đóng kín. Thông thường, quá trình này bao gồm 4 bước cơ bản để tạo ra sản phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất, đáp ứng đúng yêu cầu của bạn. Bước 1: Xử lý bề mặt Trước khi tiến hành phun sơn tĩnh điện, việc xử lý bề mặt sản phẩm là một bước quan trọng và không thể thiếu. Đặc biệt, đối với hầu hết các sản phẩm kim loại, việc này trở nên vô cùng quan trọng. Bước xử lý bề mặt đảm bảo rằng sản phẩm sẽ được làm sạch hoàn toàn. Nó loại bỏ ghỉ sét, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác bám trên bề mặt sau quá trình gia công và vận chuyển. Để đạt được lớp phủ sơn tĩnh điện tốt nhất và chất lượng cao nhất, việc thực hiện công đoạn này cần phải tỉ mỉ. Kỹ thuật xử lý bề mặt giúp tăng tính bám dính của sơn. Từ đó làm cho bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng và có tính thẩm mỹ cao. Quy trình xử lý bề mặt thường được thực hiện qua các bể chứa hóa chất. Tuần tự như sau: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất để ...

Tại Việt Nam, ngành sơn tĩnh điện đang phát triển mạnh mẽ và có nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại sơn khác. Sơn tĩnh điện cũng mang lại nhiều lợi ích kinh tế. Hãy cùng Surevina khám phá các bước thực hiện quy trình sơn tĩnh điện. Bước 1: Xử lý bề mặt Việc xử lý bề mặt sản phẩm đảm bảo sản phẩm được làm sạch hoàn toàn và loại bỏ các tạp chất bám trên bề mặt. Kỹ thuật xử lý bề mặt giúp tăng tính bám dính của sơn, làm cho bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng và có tính thẩm mỹ cao. Quy trình xử lý bề mặt thường được thực hiện qua các bể chứa hóa chất như bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất để định hình bề mặt. Bước 2: Sấy khô sản phẩm Sau khi hoàn thành xử lý bề mặt, sản phẩm sẽ được đưa vào quy trình sấy khô để đảm bảo bề mặt hoàn toàn khô trước khi phun sơn tĩnh điện. Thông thường, quá trình sấy khô được thực hiện bằng lò sấy để loại bỏ độ ẩm trên bề mặt sản phẩm. Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt sẽ được treo lên xe gòng hoặc đặt vào hệ thống băng truyền củ...